英国物理学家法拉第的电磁感应定律通知咱们磁能够生电，丹麦的天然哲学家奥斯特的右手定则(安培定则)通知咱们电能够生磁。但是无论是磁生电仍是电生磁，所对于的物体必须具有杰出的导电、导磁或既导电又导磁的的特性。由于通常只要金属资料才干契合条件，而非金属资料中则只要石墨等极少数物质契合条件。因此电磁感应加热技能首要运用于对金属资料和石墨的加热。 
　　那么，热量是怎么发生的呢？设备输出的交变电流，经过电感线圈（感应圈）变换成交变磁场后，作用于处于电磁场中的金属工件（或石墨）上。这时在工件中便会天然地发生许多闭合的旋转电流（涡流），该电流极大（相当于短路电流）．由于电流具有热效应（Ｑ＝Ｉ＊Ｉ＊Ｒ*T），所以天然会发生了许多的热量。另外，工件内部还存在着一种磁滞损耗，它也会使工件内部发生必定的热量。因此，工件便会在极短的时刻（多以秒计）内急剧升温．假如需求，可使任何金属资料到达熔点，石墨到达进步。 
　　依据设备所输出的交变电流的频率高低不一样，可将感应加热技能按作业频率分为五类：低频感应加热，中频感应加热，超音频感应加热，高频感应加热和超高频感应加热。　　　　　　　　　　　　　　　由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应，即，跟着电流的频率增加，电流会趋向于导体的表层流过。因此，这五种感应加热方法便有了不一样的特性． 
　　特性对比： 
　　1） 低频感应加热方法 
　　频率最低，频率规模：工频（50HZ）至1KHZ 摆布，常用的频率多为工频。相对加热深度最深，加热厚度最大，约10-20mm;。首要用于对大工件的全体加热、退火、回火和外表淬火等。 
　　2） 中频感应加热方法 
　　频率规模：通常1KHZ至20KHZ摆布，典型值是8KHZ摆布。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和外表淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。 
　　3） 超音频感应加热方法 
　　频率规模：通常20KHZ至40KHZ摆布（由于音频频率为20HZ至20KHZ，所以称它为超音频）。加热深度、厚度，约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质，较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装置，中等齿轮淬火等。 
　　4） 高频感应加热方法 
　　频率规模：通常40KHZ至200KHZ摆布，常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，外表淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装置，小齿轮淬火等。 
　　5） 超高频感应加热方法 
　　频率相对最高，频率规模：通常200KHZ以上，可高达几十MHZ。加热深度、厚度最小，约0.1-1mm。多用于部分的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的外表淬火等。 
　　感应式加热的首要优点和缺陷： 
　　1）无需全体加热，可有挑选性地进行部分加热，因此工件变形小，电能消耗少。 
　　2）加热速度快，工件外表氧化和脱碳都对比轻，大多数被加工件无须进行气体保护。 电磁加热
　　3）可依据需求经过调整设备的作业频率和功率，对外表淬硬层进行控制。从而使淬硬层的 马氏体安排较细，硬度、强度、耐性都较高。 
　　4）经感应加热方法热处理后的工件，外表硬层下有较厚的耐性区域，具有较好的紧缩内应 力，使工件在抗疲劳和破断才能都更高。 
　　5）加热设备便于装置在出产线上，易于完结机械化和自动化，便于管理，可有效地削减运送，节约人力，进步出产效率。 
　　6）一机多用。即可完结淬火、退火、回火、正火、调质等热处理技术，又可完结焊接、熔炼、热装置、热拆开及透热成形等作业。 
　　7）运用方便、操作简单、可随时敞开或停止。且无须预热。 
　　8）即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时刻地连继作业，亦可即用即停随机运用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的运用。 
　　9）电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人作业条件好，国家发起。 
　　尽管，它也存在着一些缺陷。例如，设备对比杂乱，一次投入的本钱相对较高，感应部件（感应圈）互换性和适应性较差，不适宜在一些形状杂乱的工件上运用等。但它的归纳目标好，优点显着多于缺陷。所以，感应式加热是当前金属加工的一种首要技术。是替代煤炭加热、油料加热、燃气加热，以及电炉加热、电烘箱加热等加热方法的抱负挑选。